插齿与滚齿的区别

作者： admin 时间：2024-03-22 14:05:15 浏览：198℃

     

 一个齿轮的加工过程是由若干工序组成的，为了获得符合精度要求的齿轮，整个加工过程都是围绕着齿形加工工序服务的，齿形加工方法很多，按加工中有无切削，可分为无切削加工和有切削加工两大类。

           无切削加工包括热轧齿轮、冷轧齿轮、精锻、粉末冶金等新工艺。无切削加工具有生产效率高，材料消耗少成本低等一系列的优点，目前已推广使用。但因其加工精度较低 工艺不够稳定，特别是生产批量

小时难以采用，这些缺点限制了它的使用。

         齿形的有切削加工，具有良好的加工精度，目前仍是齿形的主要加工方法，按其加工原理可分为成形法和展成法两种。

    成形法的特点是所用刀具的切削刃形状与被切齿轮轮槽的形状相同。用成型原理加工齿形的方法有：用齿轮铣刀在铣床上铣齿、用成型砂轮磨齿、用齿轮拉刀拉齿等方法。这些方法由于存在分度误差及刀具的安装误差，所以加工精度较低。一般只能加工出9-10级精度的齿轮。此外加工过程中 需做多次不连续分齿，生产率也很低，因此主要用于单件小批量生产和修配工作中和加工精度不高的齿轮。

   展成法是应用齿轮啮合的原理来进行加工的，用这种方法加工出来的齿形轮廓是刀具切削刃运动轨迹的包络线，齿数不同的齿轮，只要模数和齿形角相同，都可以用同一把刀具来加工。用展成原理加工齿形的方法有：滚齿、插齿、剃齿，珩齿和磨齿等方法。其中剃齿 珩齿和磨齿属于齿形的精加工方法，展成法的加工精度和生产效率都较高，刀具通用性好，所以在生产中应用十分广泛。

9~10

级精