数控插齿机加工原理

作者： admin 时间：2025-01-03 08:47:03 浏览：526℃

插齿加工相当于把一对相互啮合的直齿圆柱齿轮中一个齿轮的轮齿磨制成具有前、后角的切削刃，以这一齿轮作为插齿刀进行加工，

在插齿刀与相啮合的齿坯之间强制保持一对齿轮啮合的传动比关系的同时，插齿刀做往复运动，就能包络出合格的渐开线齿廓。

从齿廓成形的原理来讲，插齿也属于展成法。

（1）主运动。插齿刀的上下往复运动实现切削运动，以每分钟往复次数表示。插齿刀向下为工作行程，向上为空行程；常用的插齿机一般采用插齿刀每转1转，往复运动12001500次，

为提高生产率，高速插齿机可采用插齿刀每转1转，往复运动2500次，效率比常用插齿机提高了24倍。

（2）分齿运动。即展成运动，使插齿刀和工件之间保持一对圆柱齿轮的啮合关系，由插齿机床的传动链提供强制性啮合运动，即插齿刀转过一个齿时，工件也转过一个齿，

满足i=n刀/n工=z工/z刀（n刀、n工为插齿刀和工件的转速，z工、z刀为插齿刀与工件的齿数）。

（3）圆周进给运动。插齿刀自身每一往复行程在分度圆上所转过的弧长为圆周进给量，单位是mm/双行程。因此，插齿啮合过程也是圆周进给过程。

插齿刀旋转速度的快慢决定了工件旋转速度的快慢，也直接关系到插齿刀的切削负荷，以及被加工齿轮的表面质量、生产率和插齿刀的寿命等。适度提高圆周进给量可提高插齿效率。

（4）径向切入运动。开始切削时，若插齿刀立即径向切入工件至全齿深，将会因切削负荷过大而损坏工件，因此，插齿刀应逐渐向工件做径向切入至全齿深。

插齿刀靠凸轮等机构实现径向进给，切至全齿深时，径向进给停止，然后在无进给下切出全齿圈。径向进给量为插齿刀每次往复行程径向切入距离，单位是mm/双行程。